Under injektionsprocessen for en Plastikinjektionsmaskine , den hastighed, hvormed smelten kommer ind i formen (injektionshastigheden), påvirker faktisk integriteten af formfyldningen. Hvis det ikke kontrolleres korrekt, kan det føre til defekter i det færdige produkt, såsom ufuldstændig påfyldning, ufuldstændig struktur osv. Introduktionen er som følger:
1. Effekter af for hurtig injektionshastighed:
Forårsager burrs: Injektion af høj hastighed kan forårsage en betydelig stigning i trykket inde i formhulen. Hvis formen ikke er tæt lukket, kan smelten blive presset ud fra afskedningsoverfladen eller udstødningsgabet, danner burrs og beskadiget integriteten af produktkanten.
Gasretention og dannelse af porer: Under injektion af høj hastighed optager smelten hurtigt formehulrummet, og luft kan ikke udvises i tide, hvilket kan danne "porer" eller "forbrændingsmærker", hvilket forårsager lokal ufuldstændighed eller strukturel udtynding.
Stresskoncentration og vridning af deformation: Efter hurtig fyldning af formen er smelten tilbøjelig til intern stress, når den afkøles, hvilket resulterer i ujævn krympning af den støbte del og påvirker strukturens samlede fladhed og stabilitet.
Ujævn strømning fører til dannelse af svejselinjer: Smeltens strømningsvej ved høje hastigheder kan afvige i formhulen og derefter konvergere igen. Hvis trykket er utilstrækkeligt, eller temperaturen ikke er godt kontrolleret, dannes svejse linjer ved sammenløbet, hvilket påvirker styrken og udseendeintegriteten.
2. Virkningen af langsom injektionshastighed:
Ufuldstændig påfyldning (kortskud): Hvis hastigheden er for langsom, vil smelten begynde at afkøle og størkne, før den når enden af formhulen, hvilket får plasten til at være ude af stand til at fylde formen, hvilket resulterer i kort skudt fænomen og beskadiget den overordnede form.
Alvorlige kolde ledmærker: langsom injektion får den forreste ende af smeltet til at være i kontakt med formen for længe, hvilket resulterer i hurtig køling og dannelsen af "kolde led" eller "sømme" i spidsen for plaststrømmen, hvilket reducerer strukturel styrke.
Produktets overfladefremhed: Lokal ufuldstændighed eller dannelse af diskontinuerlige strømningsbaner kan let føre til krusninger, huller og ruhed på overfladen af produktet, hvilket påvirker den visuelle og strukturelle integritet af formfyldningen.
3. ustabile udsving i injektionshastighed:
Diskontinuerlig påfyldningsproces: Hvis injektionshastigheden svinger meget under processen, vil den forårsage ujævn påfyldningsrytme, hvilket resulterer i lokale huller eller ujævne strømningsområder, hvilket vil ødelægge konsistensen af støbningen inde i formen.
Uregelmæssig strømningssti af smelten: Ændringer i hastighed kan forårsage, at smelten går videre langs forskellige stier, og komplekse områder i formhulen er tilbøjelige til utilstrækkelig fyldning eller stresskoncentration.
4. Forkert matchning af skimmeldesign og hastighed:
Komplekse forme er følsomme over for hastighed: Multi-kanal- eller tyndvæggede produkter er mere følsomme over for hastighedskontrol, og forkert injektionshastighedsindstillinger kan let føre til ufuldstændig påfyldning af visse dele af formen.
Det er mere sandsynligt, at dårligt udstødningsdesign forårsager problemer: Når injektionshastigheden er for hurtig, hvis formen har dårlig udstødning, kan gassen ikke udledes på en rettidig måde, hvilket påvirker den efterfølgende fyldning af smelten og fører til ufuldstændig lokal struktur.
+8613967807860
No.21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province