For plastikinjektionsmaskiner, jo større skruediameter, jo større er injektionsvolumenet?

For Plastikinjektionsmaskiner , en større skruediameter betyder normalt et større injektionsvolumen, men dette er ikke et absolut forhold, og andre faktorer skal betragtes som omfattende. Nedenfor er en detaljeret introduktion af følgende punkter:

1. Grundlæggende forhold mellem skruediameter og injektionsvolumen
En større skruediameter resulterer i et større volumen: jo større skruediameter, jo mere smeltet plast skubber den pr. Rotation eller fremskridt, hvilket resulterer i et større injektionsvolumen (volumen eller vægt) pr. Enhedstid.
"Injektionsvolumen" på en injektionsmaskine måles normalt i gram (g) eller kubikcentimeter (cm ³), som er direkte relateret til diameteren og slaget på skruen.

2. jo større skruediameter, jo lavere kan injektionstrykket være
Injektionstrykket er omvendt proportionalt med området: Under den samme cylinderhykning, jo større skruediameter, jo større er kraftområdet, hvilket resulterer i et fald i tryk pr. Enhedsområde.
Velegnet til store og tyndvæggede produkter: Stor skrueinjektionsvolumen, lavt tryk, der er egnet til produktion af stort volumen, men lavvægstykkelsesprodukter;
Ikke egnet til højtryksprodukter: Til præcision eller tykke murede produkter, der kræver højt injektionstryk, er store skruer muligvis ikke tilstrækkelige til at tilvejebringe tilstrækkeligt injektionstryk.

3. skruediameter påvirker plastisk smelteffektivitet
En større skrue kræver stærkere opvarmningskapacitet: en større diameter betyder et større volumen plastmelt, der bruger mere energi og tager længere tid at smelte;
Krav til højere temperaturstyring: Hvis temperaturen er ujævn, kan den let føre til ujævn plastmeltning, der påvirker produktets kvalitet.

4. injektionsvolumen påvirkes ikke kun af skruens diameter, men også begrænset af injektionsslaget
Indsprøjtningsslag Længde: Henviser til skruens skubningslængde under injektionsprocessen. Selv hvis diameteren er stor, er slagtilfælde kort, og det samlede injektionsvolumen kan være begrænset;
Effektiv injektionsvolumen = tværsnitsareal for skrue X-slaglængde.

5. Udvalget af injektionsmaskiner skal omfattende overveje produktstørrelse og skruespecifikationer
Lille produktstørrelse: Brug af skruer med små diameter er fordelagtigt til præcis kontrol af injektionsvolumen og undgå affald;
Større produktstørrelse: Når en større injektionsvolumen er påkrævet, kan det at vælge en skrue med stor diameter forbedre produktionseffektiviteten;
Når du producerer flere produkter skiftevis, er det mere fleksibelt at vælge injektionsmaskiner med medium skruediameter eller skrueudskiftningsfunktion.

6. Forøgelse af skruens diameter vil også medføre ændringer i udstyrsstruktur og omkostninger
Større udstyrsvolumen og højere energiforbrug: den materielle tønde, varmelegeme og drevsystem, der matches med den store skrue, skal være stærkere, hvilket resulterer i en samlet stigning i maskinstørrelse og omkostninger;
Øget vedligeholdelseskompleksitet: Større skruer er vanskeligere at adskille og rengøre, især under hyppige materielle ændringer i produktionen.