Plastikinjektionsmaskiner er vidt brugt i bilindustrien til at producere forskellige plastkomponenter, fra indvendige dele til funktionelle strukturelle komponenter. Følgende er en detaljeret introduktion af punkterne:
1. Produktion af bilindvendige dele
● Plastikinjektionsmaskiner bruges ofte til fremstilling af komponenter såsom instrumentpaneler, dørpaneler, airconditioneringsventiler, handskekasser, konsolpaneler osv.
● Disse dele kræver høj overfladekvalitet, og sprøjtestøbning kan opnå komplekse optrædener såsom højglans, hudtekstur og blød berøringsbelægning.
● Injektionsstøbning kan opnå integreret støbning eller flermaterialebelægning (såsom TPU -belægning ABS), hvilket forbedrer æstetik og taktil fornemmelse.
2. Fremstilling af udvendige og strukturelle komponenter
● Kan bruges til produktion af kofangere, gitter, fendere, spoilere, forlygtehus osv.
● Injektionsstøbning er velegnet til dele med komplekse buede overflader, og formen har høj præcision, hvilket kan opretholde høj dimensionel konsistens og samling.
● Under tendensen med letvægtning er mange metaldele blevet erstattet af plast (såsom glasfiberforstærket PA -dele), og plastinjektionsmaskiner er blevet vigtigt procesudstyr.
3. brugt til dannelse af funktionelle dele
● For eksempel fanblade, kølevandtanke, luftkanaler, strømvinduesbeslag, billysmonteringer, sensorhus osv.
● Strukturel styrke og temperaturresistens er påkrævet for denne type plast, som normalt er injektionsstøbt ved hjælp af forstærket nylon (såsom PA6 GF) eller teknisk plast, såsom PBT og POM.
4. Understøtt flere procesformularer
● Kan opnå støbning med dobbelt farveinjektion (såsom switch -knapper, knapper) og indsætte sprøjtestøbning (såsom faste dele med metalmøtrikker);
● Det kan også kombineres med avancerede processer, såsom gasassisteret injektionsstøbning, mikrokuminjektionsstøbning og integreret injektionsstøbningsdekoration (IMD/IML) for at forbedre dele og udseende af dele.
5. opfylder kravene til batchproduktion og konsistens i bilindustrien
● Plastikinjektionsmaskiner har høj gentagelighed, højt automatiseringsniveau og er egnede til storskala og standardiseret produktion i bilindustrien.
● Nem integration med robotarme, automatiske afhentningssystemer, inspektionssystemer, MES-systemer osv., Støtter de intelligente og fleksible krav til moderne bilproduktion.
6. Reducer bilvægt og produktionsomkostninger
● Injektionsstøbte dele er lette, hvilket hjælper med at reducere køretøjets vægt og forbedre brændstoføkonomien;
● Sammenlignet med metaldele har forme en længere levetid, kortere behandlingscyklus og lavere enhedsomkostninger, der opfylder omkostningskontrolkravene i bilindustrien.
7. Tilpas til udviklingen af nye materialer og elektriske køretøjer
● Med udviklingen af nye energikøretøjer, elektriske køretøjer og intelligente cockpits er injektionsstøbemaskiner meget brugt til:
● Batterihus og batteripakkekomponenter;
● Motorstyringsmodulhus;
● Meget integreret indvendig struktur (såsom integrerede dørpaneler);
● Intelligente instrumenter og berøringspanelhuse osv.