Kan plastinjektionsmaskiner bruges til at fremstille mobiltelefonsager?

Plastikinjektionsmaskiner er fuldt egne til fremstilling af mobiltelefonsager, som i øjeblikket er mainstream -fremstillingsmetoden i branchen. Følgende er en specifik analyse:

1. Procestilpasningsevne
Plastikinjektionsmaskiner smelter plastiske råvarer (såsom polycarbonat, ABS og anden teknisk plast) ved høje temperaturer og injicerer derefter flydende plast i præcisionsforme til støbning. Strukturen af ​​mobiltelefonhylster er normalt tynd og kompleks i form, og injektionsstøbningsteknologi kan nøjagtigt gentage formoplysninger (såsom åbninger og teksturer) for at imødekomme krav til høj præcision. For eksempel nævner patentet, at polycarbonatmateriale kan danne slidbestandige og højstyrke skaller gennem injektionsstøbning, og forskellige designs kan opnås ved at justere formen.

2. Fremstillingsproces
Råmaterialebehandling: Tør de granulære plastiske råmaterialer og bland dem med farvemasterbatch for at sikre farveuniformitet.
Smeltinjektion: Materialet opvarmes til en smeltet tilstand i tønden på injektionsmaskinen og injiceres i det lukkede formhulrum under højt tryk. Patentet viser, at nogle processer kræver kontrol af smeltetemperaturen inden for området 200-300 ℃ for at sikre fluiditet.
Afkøling og formning: Formen er udstyret med et indbygget kølesystem (såsom vandrørcirkulation) for at fremskynde plastisk størkning og forkorte cyklussen (normalt fra 10-60 sekunder).
Postdemoldbehandling: Efter demolding skal den ydre skal fjerne burrs (såsom kapper), og nogle dele skal også poleres eller sprøjtes for at forbedre overfladeteksturen.

3. effektivitet og omkostningsfordele
Masseproduktionsevne: Kort enkelt injektionsstøbningscyklus, der er i stand til kontinuerlig produktion, velegnet til millioner af ordrer. For eksempel kan levetiden for et sæt forme nå hundreder af tusinder af gange.
Omkostningskontrollerbar: høj udnyttelsesgrad for råmaterialer (genanvendeligt affald) og automatiseret produktion reducerer afhængigheden af ​​manuel arbejdskraft. Patentet nævner, at sammenlignet med metalskaller, reduceres omkostningerne ved plastikinjektionsstøbning med ca. 30%.

4. Kvalitetskontrol
Defekter (såsom krympning og bobler) kan forekomme under injektionsstøbningsprocessen, og det er nødvendigt at samarbejde med en sorteringsenhed til inspektion:
Automatiseret sortering: Ved at bruge kameraudstyr til at fange overfladen på skallen fra flere vinkler identificeres og klassificeres defekter til transport til omarbejdnings- eller skrotområdet.
Overvågning af realtid: Sensorer overvåger injektionstryk og temperaturparametre, juster processer rettidigt for at reducere defekthastighederne.