Kan plastinjektionsmaskiner bruges til at fremstille engangssprøjter?

Plastikinjektionsmaskiner er fuldt egne til produktion af engangssprøjter, som er en moden proces inden for medicinske forbrugsstoffer. Følgende er en specifik analyse:

1. Materiale og proceskompatibilitet
Råmaterialer i medicinsk kvalitet: Sprøjter skal være lavet af plast, der opfylder medicinske standarder (såsom polypropylen PP), som er resistent over for desinfektion med høj temperatur, har stærk kemisk stabilitet og er ikke-toksisk. Injektionsmaskinen kan nøjagtigt kontrollere smeltetemperaturen for at sikre, at materialegenskaberne ikke nedbrydes.
Tyndvægget dannelsesevne: Vægtykkelsen af komponenter såsom sprøjteltræk og stempel er ekstremt tynd (normalt mindre end 1 mm), og højtryksspressestøbningsteknologien i injektionsstøbemaskinen kan sikre, at smelte fylder mikrobulatet, undgår materiel mangel eller deformation.

2. kerneproduktionsproces
Produktion af præcisionsform: Formen kræver ultrahøj præcision (såsom den koniske tolerance af nålgrænsefladen og klarheden i cylinderskalaen) og er ofte lavet af hårdt stål. Skimmelshulrummet er spejlet poleret for at reducere remanensen.
Rent produktionsmiljø: Betjen injektionsstøbemaskiner i støvfrie workshops, udstyret med luftfiltreringssystemer for at forhindre plastpartikler i at forurene produkter.
Automatisk demolding og samling: Formen er designet med en øverste nålemekanisme til at opnå automatisk demolding, og nogle produktionslinjer er synkront integreret med processer såsom stempelmontering og nåletrykning.

3. nøglepunkter for kvalitetskontrol
Forseglingstest: Foretag trykprøvning på færdige sprøjter for at kontrollere forseglingen mellem cylinderen og stemplet, og eliminere lækkende produkter.
Dimensionel overholdelse: Brug optiske måleinstrumenter til tilfældigt at kontrollere nøgledimensioner såsom nålåbning og cylindervolumen for at sikre overholdelse af medicinske standarder.
Fjernelse af overfladefejl: Automatiseret synssystem detekterer burrs, sorte pletter eller ridser, især den indre væg i nålrøret skal være glat og fejlfri.

4. Effektivitet og sikkerhedsfordele
Produktion af høj hastighed: Den første mock -eksamen Multi -hulrumsdesign (såsom 64 stykker fra en enkelt form) ved hjælp af en manipulator, kan hundreder af stykker produceres pr. Minut.
Risiko på nulforurening: Den fuldt lukkede produktionsproces undgår manuel kontakt, råmaterialerne er strengt steriliseret, og der er en problemfri overgang fra injektionsstøbning til emballage.