Kan jeg bruge en plastikinjektionsmaskine til at lave flaskehætter?

Plastikinjektionsmaskiner er fuldt egne til fremstilling af forskellige typer flaskehætter (såsom drikkevareflaskehætter, medicinflaskehætter osv.), Som er den mest almindelige produktionsmetode i emballageindustrien. Her er de vigtigste punkter:

1. Procestilpasningsevne
Hurtig tyndvægget støbning: Flaskehætter har typisk ekstremt tynde vægtykkelser (ca. 0,2-0,5 mm), og højtryksinjektionsevnen for injektionsstøbemaskiner sikrer, at smeltet hurtigt fylder formen og undgår materialemangel forårsaget af for tidlig afkøling.
Materiel mangfoldighed: Det kan tilpasse sig plastik af fødevarekvalitet såsom PP (polypropylen) og PE (polyethylen) og opretholde materiel fluiditet ved at justere smeltetemperaturen (såsom PP, der kræver 170-220 ℃), mens de opfylder fødevaresikkerhedsstandarder.

2. kerneproduktionsproces
Effektivt formdesign: Vedtage en første mock -eksamen multihulrumsstruktur (48 - 144 flaskehætter kan produceres fra en enkelt form), integrere en tråddannende mekanisme (roterende dæmning eller glidende blokkernertrækning) i formen og direkte indsprøjte de strammende tandlinjer.
Fuldautomatisk cyklus: Robotarmen henter automatisk låget, synkront afslutter samlingen af gran og indre pakning (såsom ølflaskehætte-forseglingspakning) og nogle produktionslinjer indlejrer udskrivningsenheder til realtidskodning.
Afkøling og formning af kontrol: Præcis zonering afkøling af skimmelvandskredsløbet for at undgå krympning og deformation af flaskehætten på toppen, hvilket sikrer en tæt pasform med flaske mundingen.

3. implementering af specielle funktioner
Anti-forfalskningstruktur: En brudt tyveri-ring (såsom en mineralvandsflaskehætte) injiceres gennem en formrille, og ringetænderne går i stykker og forlader den resterende flaske mund, når hætten åbnes.
Forseglingsydelse: Elastiske pakninger (såsom silikone) presses i formen, eller lufttætte mikrabribber dannes under injektionsstøbning (såsom lægemiddelflaskehætter) uden behov for sekundær behandling.

4. Kvalitets- og effektivitetsfordele
Produktion af høj hastighed: En enkelt maskine kan producere millioner af flasker pr. Dag (at tage cola -flaskehætter som et eksempel, mere end 50000 flasker i timen), og affaldet kan blandes direkte med råvarer efter knusning (andel ≤ 20%).
Nul defektstyring: Visuelt system detekterer integriteten af tandmønstre og tyveri-ringforbindelsespunkter; Tryktesteren kontrollerer tilfældigt tætningsydelsen og sorterer og fjerner automatisk lækagedækslet.