Vil lavere temperatur påvirke indsprøjtningsmaskinens behandlingseffektivitet?

Lavere temperaturer påvirker faktisk forarbejdningseffektiviteten af indsprøjtningsmaskiner . Specifikt kan lav temperatur af sprøjtestøbeforme have negative virkninger på kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​sprøjtestøbte produkter og derved påvirke den samlede forarbejdningseffektivitet af sprøjtemaskiner.
For det første kan lav formtemperatur forårsage dårlig fluiditet af plasten, hvilket resulterer i utilstrækkelig fyldning af plasten i formen og efterlader defekter såsom bobler, vridninger, ujævnheder på overfladen af ​​det sprøjtestøbte produkt. Dette reducerer ikke kun produktets kvalitet, men kan også øge skrothastigheden, hvilket kræver mere tid og ressourcer til at oparbejde eller behandle disse defekte produkter, og derved reducere produktionseffektiviteten.
For det andet kan lav formtemperatur også påvirke produktets dimensionsstabilitet og krympningshastighed. Ved lavere formtemperaturer er plastikkens afkølingshastighed hurtigere, hvilket kan forårsage betydelig indre belastning i produktet, forårsage kvalitetsproblemer såsom vridning og revner. Derudover kan utilstrækkelig temperatur forårsage krympning, deformation og andre fænomener i visse dele af produktet, hvilket resulterer i, at produktet ikke opfylder kravene. Disse kræver ekstra tid og omkostninger at reparere eller reproducere, hvilket yderligere reducerer behandlingseffektiviteten.
Ydermere kan lav støbetemperatur i sprøjtemaskiner også forårsage en forlænget støbecyklus for sprøjtestøbte produkter. På grund af plastiks dårlige flydeevne ved lave temperaturer, tager det længere tid at fylde formen og afkøle at sætte sig. Dette øger produktionstiden for hvert produkt og reducerer derved den samlede forarbejdningseffektivitet.
For at forbedre forarbejdningseffektiviteten af ​​injektionsmaskiner er det nødvendigt at opretholde et passende formtemperaturområde og sikre ensartet temperaturfordeling inde i formen. Dette kan opnås ved at øge støbeformens temperatur, optimere procesparametrene såsom tryk og hastighed på injektionsmaskinen, vælge egnede plastmaterialer og regelmæssigt inspicere og vedligeholde injektionsmaskinen. Samtidig skal man være opmærksom på at forvarme formen, kontrollere kølevandets flow og temperatur og vedligeholde varme- og kølesystemet for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​formtemperaturen.