Sprøjtestøbemaskine er en slags udstyr, der almindeligvis bruges til at fremstille plastprodukter. Det er meget udbredt i mange industrier såsom biler, elektronik, emballage og daglige produkter. Det omdanner plastikråmaterialer til præcise plastprodukter ved højtemperaturopvarmning og højtryksindsprøjtning. Sprøjtestøbningsprocessen er effektiv og automatiseret og kan producere plastdele i forskellige former, størrelser og kompleksitet. Denne artikel vil i detaljer diskutere de vigtigste arbejdsprincipper for sprøjtestøbemaskinen, og hvordan den omdanner plastikråmaterialer til støbte produkter.
1. Grundlæggende struktur af sprøjtestøbemaskine
Sprøjtestøbemaskine består hovedsageligt af følgende kernekomponenter:
Injektionsenhed: ansvarlig for opvarmning, smeltning og injektion af plastråmaterialer. Herunder skrue, varmezone, plastificeringssystem mv.
Formsystem: bruges til at definere formen og størrelsen af det endelige produkt. Formen består af to dele: fast form og bevægelig form.
Formklemmeenhed: ansvarlig for at lukke de to dele af formen tæt sammen for at sikre forsegling af injektionsprocessen.
Kontrolsystem: Styr hele sprøjtestøbningsprocessen gennem en computer eller PLC-system, inklusive parametre som temperatur, tryk og sprøjtehastighed.
2. Arbejdsproces af sprøjtestøbemaskine
Sprøjtestøbemaskinens arbejdsproces kan opdeles i flere nøgletrin, som hver især involverer komplekse mekaniske og termodynamiske processer.
2.1 Fremstilling af plastråvarer
Sæt først plastikpartikler (såsom polyethylen, polypropylen, ABS osv.) i tragten på sprøjtestøbemaskinen. Plastpartiklerne kommer ind i skruen gennem tragten, og skruen vil skubbe plastikpartiklerne fremad ved at rotere.
2.2 Plasticeringsproces
Under tryk på skruen opvarmes plastikpartiklerne til smeltetemperaturen. Normalt opvarmes skruen til mellem 200 ℃ og 300 ℃ (den specifikke temperatur varierer afhængigt af forskellige plastmaterialer). På dette tidspunkt er plastikpartiklerne fuldstændigt smeltet til en ensartet smeltet tilstand. Under plastificeringsprocessen er skruen ikke kun ansvarlig for opvarmning og smeltning af plasten, men holder også den smeltede plast ensartet gennem rotation og fremadgående bevægelse for at forhindre ujævn materialefordeling.
2.3 Injektionsproces
Når plasten er helt smeltet, starter sprøjtestøbemaskinen sprøjteprocessen. Skruen stopper med at rotere og skubber den smeltede plast ind i formen med høj hastighed gennem det hydrauliske system. Denne proces afsluttes normalt inden for et par sekunder, og plasten sprøjtes ind i formhulrummet under højt tryk for at fylde hele formhulrummet.
Trykket under indsprøjtningsprocessen kan normalt nå op på flere hundrede MPa, og indsprøjtningshastigheden er også ret høj, hvilket sikrer, at plastikken hurtigt kan fylde hele formen og undgå hulrum eller ujævnheder.
2.4 Holde tryk og afkøling
Efter at plasten er sprøjtet ind i formen, vil sprøjtestøbemaskinen fortsætte med at holde den injicerede smeltede plast, opretholde et vist tryk, sikre, at plasten fylder hver eneste detalje i formen og forhindre defekter forårsaget af krympning. Under holdetrykprocessen begynder den smeltede plast at afkøle og gradvist størkne til en fast plastdel.
Afkølingstiden afhænger af typen af plastmateriale, tykkelsen af formen og andre faktorer. Afkølingsprocessen er afgørende, hvilket påvirker dimensionsstabiliteten og overfladekvaliteten af det støbte produkt. Normalt vil der være kølevandskanaler i formen, og strømmen af kølevand fremskynder størkningen af plasten.
2.5 Afformning og fjernelse af produkt
Når plasten er helt afkølet og størknet, vil spændeenheden adskille formen i to dele: en fast form og en bevægelig form. På dette tidspunkt skubbes det støbte plastikprodukt ud af formen. Denne proces afsluttes normalt med en skubbestang eller en robotarm for at sikre, at produktet fjernes fuldstændigt fra formen.
3. Nøglekontrolfaktorer i sprøjtestøbningsprocessen
Formningseffekten af sprøjtestøbemaskinen er tæt forbundet med flere faktorer, især følgende nøgleparametre:
3.1 Indsprøjtningstryk og indsprøjtningshastighed
Injektionstryk og injektionshastighed påvirker direkte kvaliteten af det støbte produkt. Passende indsprøjtningstryk kan sikre, at det smeltede plastik fylder formen fuldstændigt for at undgå bobler, materialemangel eller hulrum. For hurtig eller for langsom injektionshastighed vil føre til dårlig støbeeffekt, så præcis kontrol er påkrævet.
3.2 Temperaturkontrol
Temperaturkontrol er afgørende. For høj eller for lav temperatur vil forårsage uønskede reaktioner af plast under sprøjtestøbningsprocessen. Sprøjtestøbemaskinens varmesystem er ansvarlig for at opvarme plasten til den passende smeltetemperatur, mens temperaturstyringen af formen påvirker kølehastigheden og produktkvaliteten.
3.3 Formdesign
Formens design bestemmer udseendet og kvaliteten af det endelige produkt. Kølesystemdesignet, løberdesignet og udstødningsdesignet af formen vil påvirke plastikkens fluiditet og kølehastighed og derved påvirke præcisionen og overfladekvaliteten af det endelige produkt.
3.4 Cyklustid
Cyklustiden for sprøjtestøbningsprocessen strækker sig normalt fra snesevis af sekunder til flere minutter. For lang cyklustid vil påvirke produktionseffektiviteten, mens for kort cyklustid kan resultere i ufuldstændig støbning af produktet. Derfor er en rimelig cyklustidsplanlægning afgørende for både produktionseffektivitet og produktkvalitet.
+8613967807860
No.21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province