Hvad er nogle af nøglekomponenterne i en plastinjektionsmaskine?

EN plastinjektionsmaskine består af en form og et spændesystem på den anden side af maskinen. Spændesystemet holder de 2 halvdele af formen tæt lukket, mens det opvarmede plastik sprøjtes ind. Den skubber også den støbte del ud af støbeformen, efter den er åbnet, og dispenserer derefter den støbte del på et transportbånd eller i en holdebeholder.

Form: Formen er lavet af aluminium eller værktøjsstål og er CNC-bearbejdet til en påkrævet standard. Det inkluderer normalt et løbesystem, der letter strømmen af ​​materiale ind i formen, og interne vandkølingskanaler for at hjælpe køleprocessen.
Design: Formens design skal være nøjagtigt for at producere en flot støbt del. Det skal også være holdbart nok til at modstå de mange cyklusser med sprøjtestøbning og udstødning uden at blive beskadiget.
Vægtykkelse: Tyndere vægge reducerer delvolumen, hvilket øger cyklussens effektivitet. Dette er især vigtigt for dele, der vil blive udsat for høj varme eller tryk under brug.
Valg af de rigtige formmaterialer: Vælg en termoplast, der tilbyder de egenskaber, du ønsker for din del, herunder varmeafbøjning og slidstyrke. Du kan også vælge et termohærdende materiale, der giver fleksibilitet og styrke.
Valg af de korrekte støbebetingelser: Støbebetingelserne - såsom cylindertemperatur, injektionshastighed og støbetemperatur - anvendt i en sprøjtemaskine påvirker udseendet, størrelsen og de mekaniske egenskaber af de støbte dele. Antallet af mulige kombinationer er meget stort, og erfaring er nødvendig for at vælge de bedst egnede.